Instandhaltungsforen seit 1985

Die konsequente Digitalisierung und Vernetzung sind mehr denn je entscheidende Erfolgsfaktoren, was die jüngste Vergangenheit noch einmal deutlich aufgezeigt hat. Unter diesem Motto fand auch das 19. InstandhaltungsForum vom 6. bis 7. Mai 2021 erstmals in digitaler Form statt. Dabei stand das Thema „connected“ und dementsprechend „Netzwerke und Kooperationen in der Instandhaltung“ im Mittelpunkt. Gastgeber der rund 60 Gäste und war, unter der Führung von Prof. Dr. Michael Henke, das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik und der Lehrstuhl für Unternehmenslogistik der TU Dortmund sein.

Das Denken und Handeln in Netzwerken sowie Kooperationen spielen in einer immer stärker vernetzen Welt, steigenden Kundenanforderungen und einer gleichzeitig immer größeren Konzentration auf Kernkompetenzen eine wichtige Rolle. Das InstandhaltungsForum bietet dabei seit mehr als 30 Jahren die Möglichkeit der Vernetzung in der Instandhaltungsbranche. Es schafft einen Dialog zwischen Praxis und Wissenschaft und spricht aktuelle Themen derInstandhaltungan.

Hierzu wurden 2021 auch wichtige Technologien wie Condition Monitoring, KI und Maschinelles Lernen adressiert, die für eine produktive Zusammenarbeit zunehmend wichtiger werden. Immer wieder Thema interessanter Diskussionen war dabei vor allem auch die Blockchain Technologie, bei der sich vor allem über bereits bestehende Anwendungsbeispiele ausgetauscht wurde.

Neben den abwechslungsreichen und informativen Beiträgen der insgesamt 20 Referenten, welche immer wieder durch interaktive Onlineumfragen aufgelockert wurden, konnten Prof. Dr. Michael Henke in seiner Begrüßung sowie Dr. Andreas Weber in der Keynote spannende Einblicke in die aktuelle Instandhaltungsbranche geben, die sich durch eine immer stärkere Vernetzung auszeichnet. Ein weiteres Highlight waren zudem die beiden interaktiven Sessions zum Thema „Digitalen Wandel in Technischen Services gestalten“ am Donnerstag sowie „Potentiale und Hürden der plattformbasierten Serviceerbringung. Dabei konnte ein reger Austausch geschaffen, spannende Diskussionen angestoßen und interessante Ergebnisse festgehalten werden.

Wir bedanken uns bei allen Referenten und Teilnehmern und freuen uns auf das nächste Instandhaltungsforum, welches hoffentlich wieder vor Ort stattfinden wird.

Von der Position zur konkreten Umsetzung – Instandhaltung auf dem Weg zur Industrie 4.0
Vorstellung des Positionspapiers „Smart Maintenance für Smart Factories“ und Erarbeitung einer Roadmap IH-4.0

Industrie 4.0 bietet Unternehmen massive Chancen um zukunftsorientiert erfolgreich zu sein. Für die Realisierung entsprechender Erfolgspotenziale nimmt die Instandhaltung eine entscheidende Rolle ein: Nur durch innovative Instandhaltungskonzepte, einer „Smart Maintenance“, ist eine „Smart Factory“ auch realisierbar. Weiter bietet die Instandhaltung herausragende Umsetzungsmöglichkeiten für Cyber-Physische-Systeme und das Internet der Dinge, Daten und Dienste.
Vor diesem Hintergrund wurde, unter Federführung des Fraunhofer Instituts für Materialfluss und Logistik (IML) zusammen mit Instandhaltungs-Experten aus Industrie und Wissenschaft, im Jahr 2015 das acatech-Positionspapier „Smart Maintenance für Smart Factories“ erstellt und veröffentlicht.
Neben der grundlegenden Bedeutung der industriellen Instandhaltung für den Wirtschaftsstandort Deutschland – für Fachleute ein alter Hut, für Fachfremde aber durchaus „Neuland“ – wird hier die Notwendigkeit einer Weiterentwicklung und Anpassung an die Veränderungen der Industrie 4.0 erläutert.
Ferner konnten Lösungen zur Bewältigung von Herausforderungen – wie dem Fachkräftemangel, dem demographischem Wandel sowie der Zunahme des Technologieeinsatzes und der damit einhergehenden Komplexität – erarbeitet werden. Darüber hinaus stellt die Position die damit verbundenen Chancen und Potenziale einer Transformation der Instandhaltung zu einer zukunftsfähigen, modernen und intelligenten Instandhaltung vor.

„Industrie 4.0 führt nicht ausschließlich über, aber definitiv auch nicht an der Instandhaltung vorbei“
Das InstandhaltungsForum+ 2016 (InFo+) bildet erstmals eine Spin-Off-Veranstaltung des seit über 30 Jahren bestehenden InstandhaltungsForums der TU Dortmund.
Das InFo+ stellt die Ergebnisse und Handlungsempfehlungen der acatech-Position vor. Weiter soll in einem aktiven Austausch die Realisierung einer Smart Maintenance untersucht werden: Welche Bausteine sind noch erforderlich? Was sind die nächsten Schritte? Wie sieht die Roadmap zur unternehmensspezifischen Gestaltung einer Smart Maintenance aus?

Am InstandhaltungsForum 2017 haben über 130 WissenschaftlerInnen, PraktikerInnen und Studierende teilgenommen. Die steigenden Teilnehmerzahlen des Instandhaltungsforum verdeutlichen auch, wie wichtig das Thema Instandhaltung für Wissenschaft und Unternehmen ist. Deshalb ist es umso wichtiger Forschung und unternehmerische Praxis zusammenzubringen. Gemeinsam können die Herausforderungen der Digitalisierung gemeistert und innovative Lösungskonzepte für aktuelle Problemstellungen entwickelt werden.

Für das InFo 2013 haben wir als Schwerpunktthema »Veränderung beherrschen« gewählt.
Produzierende Unternehmen befinden sich in einem Umfeld, in dem Prozesse; Strukturen, Ressourcen kontinuierlich Veränderungen unterliegen. Dieses Umfeld erfordert zum Zweck der Wettbewerbsfähigkeit neben reaktiven proaktive Maßnahmen und Methoden, um zukünftige Herausforderungen zu bewältigen.
Einen wichtigen Beitrag zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit durch z.B. einer „Vorhersage“ einer Störung bei Prozessen bzw. eines Ausfalls von Ressourcen leistet die Instandhaltung. Durch den Einsatz von exzellenten, manchmal einzigartigen Instandhaltungskonzepten bzw. -technologien, ist die Instandhaltung somit ein „wertschöpfender“ Teil des Unternehmens geworden.
Exzellente Instandhaltungslösungen unterliegen Anforderungen und Einflüsse, die nicht außer acht zu lassen sind. Für verschiedene Unternehmen mit unterschiedlich stark ausgeprägter Unternehmensveränderung sind diese Lösungen interessant, aber unbekannt und möglicherweise nicht umsetzbar.
Ziel des InFo 2013 ist es, Anregungen und Lösungen anhand von Fachbeiträgen aus Praxis und Wissenschaft zu liefern. Zudem die Übertragbarkeit der Lösungen auf Dritte kritisch hinterfragt und diskutiert werden.
Das Programmkomitee lädt alle interessierten Fachleute herzlich ein, sich mit Vorträgen und anschließenden interessanten Diskussion am InstandhaltungsForum 2013 aktiv zu beteiligen.

Im Fokus des InFo 2015 steht das Schwerpunktthema »Smart Maintenance for Smart Factories«.
Als Beitrag zur aktuellen Diskussion über die vierte industrielle Revolution bündeln Forschung und Praxis ihre Kräfte. Ziel ist es, intelligente, vernetzte und ressourceneffiziente Produkte sowie Produktionssysteme und Dienstleistungen zu entwickeln, um die Potenziale dieser Revolution auszuschöpfen.
Die Instandhaltung hat dabei eine entscheidende Rolle: Sie ist eine wesentliche Voraussetzung für den Erfolg der vierten industriellen Revolution, denn nur durch innovative Instandhaltungskonzepte einer „Smart Maintenance“ ist eine „Smart Factory“ realisierbar. Zusätzlich bietet die Instandhaltung herausragende Umsetzungsmöglichkeiten für Cyber-Physische Systeme und das Internet der Dinge, Daten und Dienste.
Auf dem InFo 2015 werden Anregungen und Lösungen anhand von Fachbeiträgen aus Praxis und Wissenschaft vorgestellt. Gemeinsam werden das Leistungsvermögen einer „Smart Maintenance“ erarbeitet und die Instandhaltung gezielt weiterentwickelt.

Instandhaltung wird immer wichtiger für die Wertschöpfung und damit den Erfolg der Unternehmen im Wettbewerb. Sie hat in den letzten Jahren eine Dynamik entwickelt, die der von High-Tech- Bereichen nicht nachsteht. Neben komplexen Maschinen und Anlagen, finden neue Werkzeuge und Instrumente zunehmend Anwendung in der Praxis, die gleichzeitig hohe Anforderungen an das Personal stellen. Die damit verbundenen Veränderungsprozesse treffen mit dem demografischen Wandel zusammen, der in diesen Prozessen eine immer größere Bedeutung gewinnt. Im Ingenieurbereich ist der Fachkräftemangel auf konstant hohem Niveau. Die Ausschöpfung des Potenzials älterer Mitarbeiter und Konzepte zur Gewinnung von Nachwuchskräften haben dadurch eine steigende Bedeutung. Die Instandhaltung ist von diesen Veränderungen besonders betroffen, da das Wissen und die Erfahrungen des Personals ein „Pfund ist, mit dem die Unternehmen wuchern können“. Daher werden Lösungen benötigt, die den demografischen Wandel in eine Chance für die Instandhaltung transformieren.

Der Lehrstuhl für Fabrikorganisation in Kooperation mit dem FVI e.V. und dem Fraunhofer IML hat am 22. März und 23. März erfolgreich das 15. InstandhaltungsForum zum Thema „Veränderung beherrschen“ veranstaltet. An der Fachtagung nahmen 55 Fachkräfte aus Praxis und Wissenschaft des Instandhaltungsbereichs teil.

 Forschungsergebnisse und praktische Anwendungen. Energieeffizienz ist aufgrund der stark steigenden Preise für jede Art von Energiequelle ein herausragendes Thema unserer Zeit. Die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Erhöhung der Energieeffizienz sind wesentliche Ziele der produzierenden Industrie und entscheidende Voraussetzungen für die industrielle Produktion am Standort Deutschland. In diesem Zusammenhang nimmt die Instandhaltung eine Schlüsselrolle ein. Sie hat durch die Wahl der Instandhaltungsstrategie und die Durchführung der Instandhaltungsmaßnahmen einen erheblichen Einfluss auf den Energieverbrauch und die Energieeffizienz der eingesetzten Maschinen und Anlagen. Darüber hinaus kann sie in Zusammenarbeit mit Produktion, Konstruktion und Einkauf durch Coaching des Personals weitere Potenziale erschließen helfen.

Der Weg zum Erfolg führt über die Instandhaltung! Die positive betriebswirtschaftliche Wirkung von Instandhaltungsleistungen ist unter Praktikern und Wissenschaftlern unbestritten. Für produzierende Unternehmen lässt sich folgende Ursache-Wirkungskette definieren: Ohne leistungsfähige Instandhaltung keine funktionsfähigen Anlagen und Maschinen, ohne funktionsfähige Anlagen keine Produktion, ohne Produktion keine Produkte, ohne Produkte kein Geschäftserfolg, ohne Geschäftserfolg kein Gewinn. Dennoch hat die Instandhaltung weder den Stellenwert noch die Wertschätzung, die dieser Einschätzung zugrunde liegt. Die Ursache liegt in der bis heute mangelhaften Beweisführung. Hier besteht in Theorie und Praxis eine konzeptionelle Lücke. Nach wie vor haben Instandhalter Probleme, das Potenzial und den Beitrag der Instandhaltung zur Steigerung des Unternehmensgewinns zu quantifizieren. Die Bewertung der Instandhaltungsleistung wird überwiegend intuitiv durchgeführt.

Durch neue Technologien zu neuem Nutzen. Innovation wird als Schlüssel zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Wirtschaft und als Antwort auf die Konkurrenz aus den Niedriglohnländern gesehen. Die Bedeutung der Technik wird dadurch unterstrichen, dass 2004 das erste offiziell begangene „Jahr der Technik“ war und vorgeschlagenen wurde, jedes Jahr als „Jahr der Technik“ auszugestalten. Beim Begriff Innovation denken die meisten Menschen an Produkte und Produktionstechnologien, jedoch selten an Instandhaltung. Die Instandhaltung besitzt allerdings erhebliche Potentiale, sowohl die eigenen Prozesse und Produkte zu innovieren als auch einen wesentlichen Beitrag zur Innovation der Produktionstechnologien und Produkte zu leisten.

– Wirtschafts- und ErfolgsfaktorIn der Instandhaltung existieren innovative und maßgeschneiderte Lösungsansätze, die den Weg zu maximalen Kundennutzen zu wettbewerbsfähigen Kosten bereiten können. Dies ist auch gut so, da bedarfsoptimierte Verfügbarkeit – »just in time« – und zuverlässiger Schutz für Mensch, Produkt und Umwelt mittlerweile für die meisten Unternehmen ein absolutes Muss darstellen. Allerdings werden diese Lösungen nur in den wenigsten Unternehmen mit der notwendigen Konsequenz und unternehmerischen Weitsicht umgesetzt. Instandhaltung wird immer noch überwiegend durch die Kostenbrille betrachtet. Zur Realisierung der hohen Anforderungen reicht es jedoch nicht mehr aus, bestehende Konzepte aus Kostensicht zu optimieren oder Maschinen und Anlagen technisch weiterzuentwickeln. Vielmehr gilt es, Visionen zu entwickeln, neue Ansätze zu nutzen und schließlich bewusst den Weg von der Optimierung zur Innovation sowohl theoretisch als auch praktisch zu vollziehen. Nur dann kann Instandhaltung zu einem realen Wirtschafts- und Erfolgsfaktor für die Unternehmen werden.

 – strategischer Faktor für den Unternehmenserfolg. Ausgelöst durch die hohe Innovationsgeschwindigkeit bei Maschinen und Anlagen entstehen für die Instandhaltung weitreichende Konsequenzen. Die Halbwertzeit des benötigten Instandhaltungswissens wird immer kürzer, die Instandhaltungsobjekte sowie -prozesse werden immer komplexer und wissensintensiver. Insbesondere kleine und mittlere Unternehmen sind diesem Tempo nur gewachsen, wenn sie sich externes Wissen beschaffen. Wissen wird damit zu einem strategischen Erfolgsfaktor, zum Zukunftskapital von Unternehmen. Bis heute mangelt es jedoch gerade in der Instandhaltung an praktischen Ansätzen und Methoden zum Umgang mit der Ressource Wissen.

 Der Begriff „Nachhaltiges Wirtschaften“ kennzeichnet das globale Bewußtsein und verdeutlicht, welche Veränderungen in der Zukunft verlangt werden. Produktnutzung und Anlagenbetrieb gewinnen zunehmend an Bedeutung, Herstellung und Produktion rücken in den Hintergrund. Die Sicherstellung der Verfügbarkeit und die Bereitstellung des Nutzungsvorrates sind zentrale Aufgaben der Instandhaltung. Mit neuen ganzheitlichen Ansätzen bereitet sie somit einen neuen Weg zum Unternehmenserfolg.

 – Rahmenbedingungen, Aufgaben, LösungsansätzeÖkologische Anforderungen bestimmen in zunehmendem Maße das unternehmerische Handeln. Die betriebliche Umsetzung der Anforderungen erfolgt jedoch nur zögerlich. Die Instandhaltung ist aufgrund ihres umfangreichen technischen und organisatorischen Wissens prädestiniert, Umweltschutz im Unternehmen umzusetzen. Es entstehen integrierte Qualifikationen, das Aufgabengebiet muß sich erweitern. Dadurch komplettiert die Instandhaltung ihre zentrale Funktion im Produktionsunternehmen.

 – Probleme, Rahmen-bedingungen, LösungswegeGlobalisierung und Öffnung der regionalen und nationalen Märkte bestimmen die gegenwärtige wirtschaftliche Situation der Industrienationen. Auch die Instandhaltung ist davon betroffen. Sie hat sich dem Wettbewerb zu stellen und ihre Leistungen auf dem Markt anzubieten. Wissensvorsprung und Kernkompetenzen tragen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit bei!

Der rasante technologische Fortschritt in der Datenverarbeitung hat dazu geführt, dass zunehmend mehr Unternehmensfunktionen ihre Daten elektronisch verarbeiten. Auch die Instandhaltung kann die Potentiale der Datenverarbeitung ausschöpfen. Instandhaltungs-, Planungs- und Steuerungssysteme ermöglichen die papierlose Abwicklung der Geschäftsvorfälle und bieten zahlreiche Auswertungsfunktionen, welche die Basis für Analysen und Optimierungen darstellen.

 – wirtschaftliche Anforderungen an die Instandhaltung. Die Instandhaltung wird oft als Kostenverursacher und nicht als Wertschöpfer angesehen! Diesen Vorurteilen gilt es entgegenzutreten! Instandhaltung trägt maßgeblich zum Unternehmensgewinn bei, denn sie stellt die Verfügbarkeit der Produktion sicher. Instandhaltungsleistung muss transparent werden, um den wirtschaftlichen Anforderungen gerecht zu werden. Neben den Kosten gilt es, auch die Leistungen hervorzuheben.

 – Berücksichtigung bei der Planung technischer Anlagen. Instandhaltungsgerechte Konstruktionen steigern die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen! Ausfallzeiten für Instandhaltungstätigkeiten können immens reduziert werden. Dennoch wird dieses Potential derzeit nicht ausreichend ausgeschöpft. „Feedback to design“ ebnet den Weg zur Erschließung dieser Potentiale. Instandhaltung ist bereits Aufgabe der Planung!

 Die industrielle Nutzung der Informationstechnologie, die zunehmende Komplexität der Maschinenanlagen und radikale Veränderungen der Unternehmensstrukturen verlangen neue Konzepte, Methoden und Strategien in der Instandhaltung. Instandhaltung ist somit Aufgabe der Wissenschaft und wird zukünftig einen viel größeren Stellenwert erhalten müssen!

 – Neue Anforderungen an die AusbildungSensorik, Steuerungstechnik und Automatisation bestimmen zunehmend den technologischen Standard von Maschinen und Anlagen. Daraus resultieren neue Anforderungen an die Ausbildung. Der Schlosser wird zum Industriemechaniker, Elektriker und Mechaniker verschmelzen zum Mechatroniker. Instandhaltung setzt den Einsatz komplexer Technologie voraus und verlangt Qualifikationen, die sich zunehmend am Ingenieur orientieren.